برش لیزری یکی از جدید ترین روش های برش فلزات و غیر فلزات بوده که بر اساس ضخامت عناصر و پارامتر های دیگر از تجهیزات اختصاصی استفاده می شود. برای انجام هر گونه برش لیزری فلزات و غیر فلزات می توانید با مجموعه صنعتی آراز لیزر در ارتباط باشید.
برش لیزری
برش لیزری فناوری است که از اشعه لیزر برای برش اجسام مختلفی استفاده می شود. با تابش مستقیم اشعه و فشار گاز ورودی، باعث برش اجسام می شود. انواع تجهیزات لیزر در صنایع مختلفی برای برش اجسام، حکاکی، جوشکاری و غیره کاربرد دارد. اشعه لیزر که باعث برش اجسام می شود، از طریق تحریک ماده مولد لیزر پرتو انجام شده و از آینه ها برای انعکاس نور استفاده می شود. وجود فیبر نوری یا آینه در دستگاه باعث متمرکز شدن اشعه شده و در نقطه کانونی جمع می شود. هرچه دستگاه نور را در نقطه ای متمرکز کند، برش باکیفیت، با کمترین درصد خطا به وجود می آید. در ادامه به صورت دقیق تری به برش انواع فلزات و غیر فلزات پرداخته و در مورد خدمات برش لیزری آراز لیزر و تعرفه برش لیزری صحبت می کنیم.
خدمات برش لیزری
خدمات برش دستگاه لیزری به‌عنوان یکی از پیشرفته ترین روش های برش و حکاکی بوده که با استفاده از اشعه لیزر برای ایجاد خطوط دقیق و تمیز روی مواد مختلف انجام می شود. این تکنولوژی برای برش موادی همچون فلزات، چوب، پلاستیک، شیشه و پارچه کاربرد دارد و به دلیل دقت بالا و کیفیت برتر، در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، دکوراسیون، تبلیغات و تولید قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. برش لیزری امکان ایجاد طرح های پیچیده و دقیق را با پنل برش لیزری بدون نیاز به ابزار های مکانیکی فراهم می کند. در نتیجه با کاهش ضایعات و افزایش سرعت، بهره وری، تولید را افزایش می دهد. این خدمات شامل برش های دو بعدی و سه بعدی بوده در کنار برش فلزات و غیر فلزات، حکاکی های هنری و صنعتی، ساخت قطعات سفارشی و نمونه سازی سریع است. با قابلیت تنظیم پارامتر های برش مانند قدرت و سرعت لیزر، می توان ضخامت های متنوعی از مواد را با دقت بالا برش داد. علاوه بر این، فرآیند برش لیزری به‌دلیل عدم تماس مستقیم با ماده، خطر آسیب به قطعه و کاهش کیفیت را به حداقل می رساند. استفاده از این فناوری نه تنها هزینه های تولید را کاهش می دهد، بلکه امکان اجرای پروژه های خلاقانه و پیچیده را نیز فراهم می کند.
انواع برش لیزری
برش لیزری انواع مختلفی دارد که بر اساس روش کار و نوع مواد مورد استفاده تقسیم‌بندی می‌شود. انواع برش لیزری گازی (CO2) برای موادی مانند چوب، پلاستیک، شیشه و پارچه به کار می‌رود و به عنوان محبوب ترین روش های برش در نظر گرفته می شود. به دلیل دقت بالا و کیفیت سطح مناسب، در صنایع دکوراسیون و تبلیغات محبوب است. برش لیزری فیبری، به دلیل توان بالا و سرعت بیشتر، برای فلزات مانند فولاد، آلومینیوم و مس استفاده می شود و در تولید قطعات صنعتی و خودروسازی کاربرد دارد. اگر قصد حکاکی و برش حرفه ای تر دارید، برش لیزری کریستالی می تواند گزینه مناسبی است. این نوع برشکاری برای حکاکی و حتی جوش متریال های فلزی سخت تر و ضخیم تر به‌کار می رود. هر نوع برش لیزری با توجه به ویژگی های ماده و نیاز پروژه انتخاب می شود و امکان برش های دقیق و تمیز را فراهم می کند.
برش لیزر گازی
برش لیزری گازی، یکی از متداول ترین روش‌های برش لیزری است که در آن از گاز دی اکسید کربن (CO2) به عنوان منبع تولید لیزر استفاده می شود. این روش برای برش مواد غیرفلزی مانند چوب، پلاستیک، شیشه، پارچه و برخی کامپوزیت ها کاربرد دارد و به دلیل دقت بالا و کیفیت سطحی تمیز، در صنایع دکوراسیون، تبلیغات و بسته‌بندی محبوب است. برش لیزری گازی به ویژه برای ایجاد طرح های پیچیده و ظریف مناسب است و امکان حکاکی روی سطوح مختلف را نیز فراهم می کند. با قابلیت تنظیم توان لیزر، می توان ضخامت های مختلفی از مواد را برش داد. این ماده کمترین میزان ضایعات و تغییرات حرارتی دارد.
برش لیزر کریستال
برش لیزری کریستال همان طوری که به صورت کوتاه بررسی شد، برای برش و حکاکی روی مواد سخت و مقاوم مانند فلزات، سرامیک ها، شیشه و برخی پلاستیک ها استفاده می شود. این نوع لیزر ها به دلیل توان بالا و دقت بسیار زیاد، قادر به برش دقیق قطعات پیچیده و ظریف با کیفیت سطحی عالی هستند. لیزر های کریستالی به ویژه برای برش مواد سخت یا ضخیم تر مناسب بوده و در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، تولید قطعات صنعتی و حکاکی های هنری مورد استفاده قرار می گیرند. با تنظیم دقیق قدرت و سرعت لیزر، می توان جزئیات بسیار دقیق و طرح های پیچیده را بر روی سطوح مختلف با دقتی بالا ایجاد کرد.
برش لیزر فایبر
برش لیزری فایبر از فیبر نوری استفاده می کند که در آن نور لیزر توسط فیبر نوری منتقل می شود. این نوع لیزر به ویژه برای برش و حکاکی فلزات مانند فولاد، آلومینیوم، مس و برنج بسیار مؤثر است. لیزر فیبری توان بالا، سرعت زیاد و دقت بالایی دارد و به دلیل بهره وری انرژی بالا و هزینه کمتر نسبت به روش های دیگر، در صنایع تولیدی و خودروسازی کاربرد فراوانی پیدا کرده است. این نوع برش لیزری به دلیل ایجاد حداقل تغییرات حرارتی و دقت بالا، کیفیت برش را تضمین می کند و در تولید قطعات پیچیده، طرح های دقیق و محصولات با ضخامت های مختلف بسیار مؤثر است. همچنین، لیزر فیبری به دلیل عمر طولانی و نیاز کمتر به نگهداری، از لحاظ اقتصادی نیز بسیار مقرون به صرفه است.
برش لیزر میکروجت
برش لیزری میکروجت یک فناوری پیشرفته است که در آن از لیزر با توان بالا و پرتو متمرکز برای برش دقیق و تمیز مواد استفاده می شود، در حالی که یک جت مایع یا گاز به‌طور همزمان برای حذف ذرات برش‌خورده و خنک سازی ناحیه برش به کار می رود. این روش معمولاً برای برش مواد حساس و نازک مانند فلزات ریز، سرامیک ها، و مواد الکترونیکی به‌کار می رود و به دلیل دقت بسیار بالا و حداقل تأثیر حرارتی، در صنایع میکروالکترونیک، تولید قطعات دقیق و ساخت ابزار های ظریف کاربرد دارد. برش لیزری میکروجت به‌ویژه در تولید قطعات با جزئیات پیچیده و میکروسکوپی مورد استفاده قرار می گیرد و به دلیل استفاده از جت مایع، کیفیت سطح بسیار عالی و برش های دقیق تری نسبت به سایر روش ها ارائه می دهد.
تعرفه های برش لیزری
تعرفه های برش لیزری تحت تأثیر چندین عامل مهم قرار دارند. اولین عامل، نوع و ضخامت ماده ای است که باید برش داده شود، زیرا برش مواد سخت تر و ضخیم تر به انرژی بیشتری نیاز دارد و هزینه بیشتری به همراه خواهد داشت. دومین عامل، نوع لیزر استفاده‌شده است. لیزر فایبری و CO2 برای متریال های مختلف، هزینه های متفاوتی دارند. همچنین، دقت و پیچیدگی طرح نیز بر قیمت تأثیر می گذارد. هرچه طرح پیچیده تر و نیاز به دقت بالاتر باشد، هزینه افزایش می یابد. مدت زمان اجرای پروژه، تعداد قطعات مورد نیاز و حجم سفارشات نیز نقش مهمی در تعیین تعرفه دارند. هزینه نگهداری تجهیزات لیزری، مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی کارگاه نیز از دیگر عواملی هستند که به تعرفه نهایی افزوده می شوند.
مزیت های برش لیزری
استفاده از برش لیزری باعث دقت بسیار بالا برش شده و همچنین سرعت و کیفیت برش نسبت به روش های سنتی برش بیشتر می شود. این تکنولوژی قادر است قطعات پیچیده با جزئیات ریز را با کمترین انحراف برش دهد و در نتیجه خطای انسانی را به حداقل می رساند. علاوه بر این، برش لیزری باعث کاهش زمان تولید و هزینه های نیروی کار می شود. نیاز به فرآیند های اضافی مانند پرداخت یا تراشکاری را کاهش می دهد. این روش همچنین برای برش مواد مختلف مانند فلز، چوب، پلاستیک، شیشه و حتی پارچه مناسب است و می تواند در طراحی های پیچیده و سفارشی استفاده شود. از دیگر مزایای آن می توان به تولید قطعات تمیز، بدون تغییرات حرارتی قابل توجه و عدم نیاز به ابزار های برشی فیزیکی اشاره کرد که باعث کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری می شود.
کاربرد برش لیزری در صنایع مختلف
برش لیزری در صنعت کاربرد های گسترده و تخصصی دارد که به بهبود کیفیت و دقت در تولید کمک می کند. در صنعت خودروسازی، این تکنولوژی برای برش قطعات فلزی دقیق و تولید اجزای پیچیده استفاده می شود. در صنایع الکترونیک، برش لیزری برای ساخت مدار های چاپی دقیق و قطعات ریز با دقت میکرونی به کار می رود. همچنین در صنعت هوافضا، از برش لیزری برای تولید قطعات سبک و مقاوم که نیاز به دقت بالا دارند، استفاده می‌شود. در صنعت چوب و مبلمان، این تکنولوژی برای ایجاد طرح های پیچیده و شخصی سازی قطعات چوبی به‌کار می‌رود. در صنعت بسته بندی، برش لیزری به‌عنوان روشی سریع و دقیق برای برش و حکاکی مواد مختلف مانند کارتن، پلاستیک و شیشه به‌کار می رود. به طور کلی، برش لیزری در صنایع مختلف به دلیل دقت، سرعت و انعطاف‌پذیری، جایگاه ویژه ای یافته است.
مزایا برش لیزری نسبه روش های دیگر
برش لیزری نسبت به سایر روش های برشکاری مانند برش با اره، برش پلاسما و برش با واترجت مزایای متعددی دارد. یکی از بزرگ ترین مزایا دقت بسیار بالا و توانایی برش قطعات پیچیده با جزئیات ریز است که در روش های سنتی امکان پذیر نیست. برش لیزری همچنین سرعت بالاتری دارد و بدون تماس فیزیکی با ماده، فرآیند برش را انجام می‌دهد، که باعث کاهش اصطکاک و سایش می شود. برخلاف برش پلاسما، که ممکن است باعث آسیب به لبه‌های قطعه و تغییر شکل آن شود، برش لیزری لبه های تمیز و دقیق تری به‌جا می گذارد. علاوه بر این، برش لیزری به‌ویژه برای مواد نازک و متوسط مانند فلزات، پلاستیک ها و چوب مناسب است و بر خلاف برش واترجت که نیاز به استفاده از آب دارد، برش لیزری نیازی به استفاده از مواد اضافی ندارد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود برش لیزری در بسیاری از صنایع، به‌ویژه در مواردی که دقت بالا و کیفیت سطح مورد نیاز است، انتخاب بهتری باشد.
موارد ایمنی کار با دستگاه برش فلزی
هنگام کار با تجهیزات برش لیزری رعایت موارد ایمنی از اهمیت بالایی برخوردار است. اولین نکته مهم، استفاده از عینک های محافظ لیزری است تا از آسیب به چشم ها در برابر پرتو های لیزر جلوگیری شود. همچنین، محیط کار باید به‌طور کامل از مواد قابل اشتعال پاک شود. برش لیزری می تواند باعث ایجاد حرارت بالا و آتش‌سوزی شود. اپراتورها باید لباس‌های محافظ و دستکش های مقاوم در برابر حرارت بپوشند تا از آسیب های ناشی از تماس با قطعات داغ جلوگیری کنند. سیستم تهویه مناسب باید در محل کار نصب شود تا دود و گاز های ناشی از برش مواد، به‌ویژه پلاستیک ها و مواد شیمیایی، به‌درستی از محیط خارج شوند. آموزش اپراتورها برای آشنایی با عملکرد دستگاه و شرایط اضطراری نیز یکی از اصول ایمنی مهم است. همچنین، قبل از شروع کار باید دستگاه های برش لیزری به‌طور منظم بررسی و نگهداری شوند تا از هرگونه نقص فنی که ممکن است باعث حوادث شود، جلوگیری شود.
تفاوت برش لیزری با روش های دیگر
برش لیزری تفاوت‌های عمده‌ای با روش‌های سنتی برشکاری مانند برش با اره، پلاسما و دستگاه های CNC دارد. یکی از اصلی ترین تفاوت ها دقت بالای برش لیزری است. لیزر قادر است قطعات با جزئیات ریز و پیچیده را با کمترین خطا و بدون نیاز به ابزار برشی فیزیکی برش دهد، در حالی که روش های سنتی ممکن است دقت کمتری داشته باشند و نیاز به تنظیمات پیچیده تری داشته باشند. همچنین، برش لیزری سرعت بالاتری دارد و فرآیند برش بدون تماس فیزیکی با سطح ماده انجام می شود، که باعث کاهش سایش و عمر مفید ابزار می شود. از سوی دیگر، برش لیزری به دلیل ایجاد حرارت متمرکز، لبه های تمیز و صافی به جا می‌گذارد، در حالی که روش های سنتی ممکن است لبه های ناخوشایند و نیازمند فرآیند های تکمیلی مانند پرداخت داشته باشند. در نهایت، برش لیزری به ویژه برای مواد نازک، پیچیده و دقیق مناسب است، در حالی که روش های سنتی معمولاً برای قطعات ضخیم تر و مواد خاص کاربرد دارند.
محدودیت های کار با برش لیزری
اگرچه برش لیزری مزایای بسیاری دارد، اما محدودیت هایی نیز دارد که باید در نظر گرفته شوند. یکی از اصلی ترین محدودیت ها این است که برش لیزری معمولاً برای مواد ضخیم و سخت مانند فلزات بسیار ضخیم یا برخی آلیاژها مناسب نیست. لیزر ممکن است نتواند به‌درستی از عهده برش آن ها برآید. همچنین، برش لیزری نیاز به دقت بالایی دارد که در برخی مواقع ممکن است باعث محدودیت در سرعت تولید شود. علاوه بر این، هزینه بالای دستگاه های برش لیزری و نیاز به تعمیرات و نگهداری تخصصی می تواند برای برخی از کسب و کار ها چالش برانگیز باشد. در نهایت، در فرآیند برش لیزری، ممکن است مشکلاتی مانند ایجاد حاشیه های ذوب شده یا تغییر رنگ در برخی مواد حساس به حرارت، مانند پلاستیک ها و چوب ها، مشاهده شود.
کاربرد های هنری برش لیزری
طراحی و تولید محصولات هنری و منحصر به فرد با برش لیزری یکی از کاربرد های خلاقانه و جذاب این تکنولوژی است که به طراحان و هنرمندان امکان می‌دهد تا آثار دقیقی با جزئیات ریز و پیچیده خلق کنند. با استفاده از دستگاه های برش لیزری، می توان انواع مواد مانند چوب، پلاستیک، فلز، شیشه و حتی کاغذ را به‌طور دقیق و با کمترین خطا برش داد. این ویژگی‌ها به هنرمندان این امکان را می‌دهند تا طرح های پیچیده و منحصربه‌فردی ایجاد کنند که با روش های سنتی برش غیرممکن است. می توان با برش لیزری، جواهرات، تابلو های هنری، مجسمه ها، لوازم دکوری و حتی لوازم شخصی مانند کیف و جاکلیدی های حکاکی‌شده تولید کرد. این محصولات هنری نه تنها از نظر طراحی جذاب هستند بلکه به دلیل دقت بالا و قابلیت شخصی‌سازی، می‌توانند به‌عنوان هدیه یا محصولات خاص به بازار عرضه شوند. برش لیزری همچنین امکان تولید انبوه از طرح های منحصر به فرد را فراهم می آورد.
کاربرد های عمومی تر برش لیزر در صنعت
برش لیزری در صنایع مختلف کاربرد های گسترده ای دارد و به دلیل دقت بالا، سرعت زیاد و توانایی برش مواد متنوع، جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده است. در صنعت خودروسازی، از این تکنولوژی برای تولید قطعات پیچیده و دقیق استفاده می‌شود، در حالی که در صنعت الکترونیک، برای ساخت مدار های چاپی و قطعات ریز با دقت میکرونی به‌کار می رود. در صنعت مبلمان و چوب، برش لیزری به طراحی قطعات دکوری و لوازم خانگی با جزئیات پیچیده کمک می‌کند. همچنین، در صنایع فلزی، لیزر برای برش ورق های فلزی و تولید قطعات صنعتی به‌کار می رود. در صنعت تبلیغات و بسته بندی، از برش لیزری برای تولید بسته بندی های منحصر به فرد و شخصی‌سازی محصولات استفاده می شود. علاوه بر این، برش لیزری در صنایع هنری و طراحی جواهرات نیز برای تولید آثار هنری دقیق و محصولات خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور کلی، این تکنولوژی در صنایع مختلف به‌عنوان ابزاری کارآمد برای تولید قطعات دقیق، پیچیده و با کیفیت بالا شناخته می شود.